闭式冷却塔优点：

1.闭式冷却塔由于是全封闭式循环冷却，因此，不存在杂物进入冷却管路系统，从而发生管路堵塞的现象；

2.软水循环冷却，在高温时也水垢生成，引起冷却管路系统结垢；

3.占地面积小，不需开挖水池，易址方便，节约用水，降低能耗；

4.采用风冷蒸发吸热双重冷却方式，冷却；

5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等介质，介质无损耗， 成份稳定；

6.由于采用闭式循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境；

7.冷却水的压力损失要小于开式冷却塔。

闭式冷却塔的缺点：

1.由于大量采用了换热---但价格昂贵的紫铜盘管，闭式冷却塔普遍价格较高；

2.如果维护得当，从长期来看，由于闭式冷却塔本身的节能降耗特性，更长的使用周期，以及稳定的冷却性能，工程总造价会相当或略高于开式冷却塔；

3.北方地区冬季气温较低，如果未采取有效的防冻措施，可能引起冷却器局部冻裂。

开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔三分之一的价格。

开放式塔缺点：1、需要开挖1-2个20立方的地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。

建议：使用闭式冷却塔

1、保护设备的使用寿命，减少设备维修保养。

2、节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。

3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性。

一、配套动力电动机过热，原因有四

　　1.电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；工作循环水的蒸发，会以水蒸气的形式将热量携带出塔体，并散发在---层中。电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

　　2.选用动力不配套，小马拉大车，冷却塔的电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应---启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

　　3.接法错误，将△形误接成y形，使冷却塔的电动机温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，---时绝缘烧坏；优化设计的塔体钢框架结构简单，稳固---，运行振动控制在极低范围内。鼠笼转子断条或存在缺陷，冷却塔中的电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查冷却塔的风扇是否损坏，旋转方向是否正确，冷却塔的通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，---时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

　　4.电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使冷却塔的电动机温度过高，应设法---其工作环境。如搭棚遮阳等。

封闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。

封闭式冷却塔在工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至---中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。然后在管板与列管的焊接处可以涂防锈漆来保护，采用添加有机酸和杀菌剂来防腐蚀。

封闭式冷却塔有两种运行模式。风冷、风冷+喷淋。两种模式的切换由电控系统根据工况要求自动进行，实现节能降耗。

封闭式冷却塔应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

在冷却塔运行的时候，可看到塔顶喷出很多小水珠，附近喷洒出的水珠都可以飘洒到脸上，像白雾一样，可见漂水---。对于冷却塔出现漂水---的情况该如何解决？

冷却塔漂水的主要原因分析：

1、冷却塔由风机转速大，抽力强，将较小水滴大量的从风筒口抽出冷却塔外；

2、水从冷却塔填料入风口飘出（填料在塔中下位置，漂水位置在塔顶，故排除）；

3、水泵压力过大，导致转头损坏，水大量喷洒出;

4、洒水管堵塞，导致水泵压力过大，水大量喷洒出。

冷却塔漂水解决方法：

1、---加大风机叶片宽度，降低风机转速，从而---冷却塔漂水损失；

2、 改造冷却塔淋水填料结构，在原填料基础上增加填料的进、出风部分收水结构，使填料水气很大限度经折向后回流，减少风机带走的水量；

3、更换合适的水泵，---已损坏的转头；

4、清洗洒水管，如有损坏应及时更换洒水管。