冷却塔防腐一直以来是一个比较---的话题,困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。
玻璃钢冷却塔发生腐蚀一般有两种可能,分别是:焊口腐蚀和部分腐蚀。详细介绍如下:
1.焊口腐蚀。主要是由于在冷却塔焊接时用的焊条材质不当、焊接方法不正确以及对焊口的处理不够等几个原因形成的。只需在选购时留意选对型号以及检查焊口的处理状况。
2.部分腐蚀。这种状况主要是由于塔内发生倾斜形成塔内气体、填料等介质堆积不均,发生偏流现象等构成对塔体的冲蚀,形成部分腐蚀。
一般情况下,玻璃钢冷却塔是以不锈钢、碳钢、铜为主要材料二构成的。碳钢被制成管板,以它为冷却塔的主要材料时,列管和碳钢管板在焊缝处会经常出现腐蚀和泄漏,当其中的泄漏物质进入冷却水系统时,必将会对物料和环境造成浪费及破坏。
在制作过程中,焊接列管和管板时通常实行手工电弧焊。因此,焊缝的形状往往出现不同层次的缺陷。比如气孔,夹渣和凹陷等等。另外,焊缝受力分布也不是很均匀。当在使用过程中管板的那部分和工业冷却水之间接触时,冷却水当中的各种杂质都会腐蚀管板与焊缝。一些认为:工业用水不管是淡水、海水,其中会有各式各样的离子以及溶解的氧气。这当中氯离子跟氧浓度产生变化后,会成为金属腐蚀后形状的元凶。当然,有些金属的结构复杂,这也是影响腐蚀形态的原因。
冷却塔填料在使用4年后要不定期的进行更换,以---冷却塔的正常工作效率,年数已久存在老化现象,部分填料已脱落,导致冷却塔的换热能力下降。影响冷冻机组运行效率,耗费大量的能源。同时,破碎的冷却塔填料随着冷却水泵的运行进入到了机组的冷凝器铜管内,加上我部目前使用的新型冷却水处理药剂(---羧酸盐)有很强的剥离铁锈的功能导致机组冷凝器的铜管会有堵塞现象。
冷却塔填料实施更换的大致方法,需要的时间
1、淋水填料应根据设计、安装要求进行组装。成型片的设计长度一般 分为1.0,1.25,1.5,2.0m四个规格,以供不同工程设计选用。考虑到安装检 修的方便,每个单元组装块体积不宜超过0.5m3。
2、淋水填料采用粘结式组装时,应在平整地面上进行,现场的环境温 度不得低于5℃。装完一组后必须立即用平钢板压紧,防止因成型片本身的翘曲而成脱胶,在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上,堆放高度不宜超 过2m。防止长期曝晒。
3、应根据塔内平面布置情况,有计划地切割小块填料填充不规则空 隙。组装块之间应挤紧填满。填料与塔壁、竖井、柱梁之间也应挤紧填满,很大缝 隙不得超过20mm。
4、安装时要注意组装块上下方向性,每层顶面要铺放平整,层间要清理干净,不得有杂物堵塞。
5、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时,冷水塔布水器,必须铺上平板进行,严禁直接。
6、在施工、组装、安装过程中,严禁在填料上方进行焊接作业,--- 时应采取防火措施。7、安装时应派专人负责,严密组织,随时检查,---安装。
冷却塔维修与保养:
1. 冷却塔框架外表及水盆清除污物,用清水清洗填料。
2. 检查冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质排除堵塞现象。
3. 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如存在问题则解决之。
4. 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动紧固件。
5. 冷却塔填料每一年清洗一次,冷却塔用减速机,填料清洗损耗大约10%-15%。
6. 检查冷却塔的电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀,应使用仪表检测,力求使运转中电流均匀,云浮冷却塔,延长其使用寿命。(注:电机轴承可每二年更换一次)
7. 更换冷却塔减速机润滑油,并检查油位是否适当, 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时,要将减速机分解开并清洁内部零件。
8. 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚,如有将泥土及水垢小心地清除,以维护风机的平衡。
9. 检查冷却塔皮带的松紧程度并正确调整电机皮带到很佳位置,力求延长皮带使用寿命。
10. 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况,如有用防锈漆和防腐材料处理之。
11. 完善检查冷却塔的运行情况:风机应顺时针方向旋转风向向上,风机运转是否平稳,旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水,冷却水塔电机,电机防潮措施是否严密等。
12.定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。
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